有客戶會反應混凝土攪拌站水泥配料秤有問題，秉著負責的態(tài)度，我們仔細詢問了之后發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因，讓客戶按照方法檢查之后，果然發(fā)現(xiàn)了根源所在。今天我們就來談一談這個問題。

一、水泥虧損原因分析及解決
1、確認地磅是否正確。水泥虧損大多是攪拌站水泥用料累計量與水泥過磅量比較而言，地磅若是不準，進料數(shù)量與用料數(shù)量便沒有了可比性。
2、水泥秤自身問題。水泥秤確實不準，負偏差，會造成水泥虧損，可以從下面幾方面檢查。
3、檢查偏載。該水泥秤共三個傳感器，在每個傳感器上方的秤體單獨輪流放置5個20kg砝碼，若三者有明顯偏差，一般情況會有一個比其他兩個偏小很多，如顯示100kg、99kg、85kg，則第三個傳感器有問題，或者是傳感器支撐點與其他兩個傳感器支撐點不在一個水平面上，要低。
處理方法：更換傳感器或調(diào)整水平，完成后進行標定。
二、標定后往上加砝碼負偏差，往下卸砝碼正偏差檢查軟連接，就是水泥配料螺旋機出口與水泥秤進口的膠套，水泥秤與攪拌機的連接膠套。水泥遇潮容易結(jié)塊，若是這兩個地方結(jié)塊了，形成硬連接，上面的膠套就會拉著水泥秤，下面的膠套就會頂著水泥秤，也就產(chǎn)生了一個與重力相反的力，越重力越大。所以，假設我們標定用300kg砝碼，300kg處顯示準確，此時水泥秤受到的膠套拉或頂?shù)牧榱悖霞禹来a這個力就會增加，部分抵消砝碼產(chǎn)生的重力，顯示便會負偏差，反之就是正偏差了。這種情況下配料大于300kg就會造成虧損，當然小于300kg也會給不夠料，就是實際配料不準確。
處理方法：清除結(jié)塊，讓膠套松弛，然后重新標定。
三、壓力差。當骨料斗往攪拌機里卸料時，攪拌機里的壓力會陡然增加，這種壓力也會通過連接膠套傳遞給與攪拌機相連的其它秤體，其中也包括水泥秤，對其產(chǎn)生一個向上托舉的力，若此時下一盤的水泥正在配料，便會多配料，而顯示卻正常。比如我水泥配方是500kg，加到了500kg，顯示才490kg，那我還得加10kg，最后實際上是510kg了。
處理方法：針對這種情況，各攪拌站生產(chǎn)廠家往往會在攪拌機與骨料中間斗之間增加一條聯(lián)通管，透氣，以平衡攪拌機與外界的壓力。出現(xiàn)這種情況時就要通一通這條透氣管了。
四、程序調(diào)節(jié)。攪拌站程序設計時會有一個落差延時的參數(shù)，就是說，當配料停止后延時多長時間開始記錄配料值，到這個時間我們認為料已全部落到水泥秤里了。這個參數(shù)若是小了，比如說要5秒，你設了個3秒，就成了配料停止后過3秒你就開始記錄配料值，實際上還有料沒下完，這后面的你就沒記錄到，這也會造成水泥虧損。
處理方法：觀察設置準確的落差延時。
五、手動操作沒記錄。有時候操作員覺得這盤料有點稀了，手動加一點水泥進去。有時候自動生成過程中出了問題，自動不下去了，改成手動完成。而手動操作往往沒有配料記錄，這也會造成水泥虧損。
處理方法：聯(lián)系生產(chǎn)廠家增加手動操作記錄功能，或者操作員自行記錄手動下料值。
六、破拱電磁閥常開
散裝水泥倉底部容易起拱，導致料不能落下來進到螺旋機里，此時便要用氣吹散這個拱，叫做破拱。破拱必須是一開一關(guān)，但是假如破拱電磁閥壞了，關(guān)不上，氣路中的氣便會通過螺旋機吹到出口，若是螺旋機裝得比較平，水泥也容易被吹進秤斗里，而這些是記錄不到的，造成了虧損。
處理方法：更換破拱電磁閥，在水泥螺旋機出口處安裝閥門，配料時才開。
通過以上分析，經(jīng)過一一對照檢查，發(fā)現(xiàn)二三點是主要原因，后面經(jīng)常檢查清理，落差延時加了1秒，水泥虧損的問題慢慢得到了解決。其他粉料秤虧損問題也可以從這些原因去分析。
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