混凝土攪拌站不能提高效率的原因主要有兩個(gè)方面：

（1）準(zhǔn)備時(shí)間比攪拌和卸料時(shí)間長(zhǎng)。因?yàn)楦鞣N原材料的發(fā)放只有在準(zhǔn)備時(shí)間完成后才能進(jìn)行，在這種情況下，整個(gè)過程中有很多時(shí)間是閑置的，這段時(shí)間只能等待準(zhǔn)備工作，從而大大降低了工作效率，單位時(shí)間內(nèi)無法完成相應(yīng)工作量
（2）準(zhǔn)備時(shí)間小于或等于二者之和。在混凝土生產(chǎn)過程中，工作效率分母比較大，即如果總的生產(chǎn)時(shí)間過長(zhǎng)，整個(gè)混凝土的生產(chǎn)平衡就會(huì)被打破，導(dǎo)致工作效率低下；一般來說，在準(zhǔn)備階段浪費(fèi)的時(shí)間過長(zhǎng)，即，原料稱量或運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)。一般來說，由于砂卵石材料的特殊性，很難將其輸送到攪拌機(jī)中，因此需要較長(zhǎng)的時(shí)間。在此期間，可完成水泥、養(yǎng)護(hù)劑和水處理劑的稱量和運(yùn)輸。因此，能否按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間對(duì)砂子進(jìn)行稱重和運(yùn)輸，將直接決定混凝土攪拌站的工作效率。在實(shí)際工作中，我們可以控制稱重工具的速度，使運(yùn)輸設(shè)備在很大程度上完成運(yùn)輸工作，提高混凝土在加料階段的攪拌效率的方法需要分為三個(gè)階段，即砂石加料、水泥養(yǎng)護(hù)劑加料和水處理劑加料。事實(shí)上，特別是如果中間暫存設(shè)備的容量和排放速度是科學(xué)的，如果閥門沒有堵塞，效率幾乎沒有問題。水劑的輸送比較簡(jiǎn)單，因此。
（1）送粉工具角度太小，由于重力的作用，粉末無法落下下一步，造成粉末堵塞，影響整體效果。為了解決這一問題，需要調(diào)整輸送工具的角度或采用振動(dòng)沖擊裝置為落粉提供動(dòng)力。但如何調(diào)整實(shí)際操作，如何確定數(shù)據(jù)，也需要工作人員根據(jù)實(shí)際情況和不同要求進(jìn)行修正
（2）粉料斗出口閥因腐蝕或風(fēng)化而不能開關(guān)。在這種情況下，即使粉末能夠通過儲(chǔ)料斗，粉末也不能順利排出。在這種情況下，工作效率也會(huì)降低，混凝土攪拌站的工作效率對(duì)建筑業(yè)的發(fā)展有一定的影響，因此我們需要思考和分析如何提高混凝土攪拌站的工作效率。
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